很多人不知道大型的波紋管是怎么擠出來的？天信泰塑機(jī)預(yù)應(yīng)力波紋管生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家?guī)煾惮F(xiàn)場給大家解說波紋管的擠出成型：

1. 原料的組成：

波紋管生產(chǎn)線廠家所生產(chǎn)的PE雙壁波紋管，原材料一般由聚乙烯、增強(qiáng)改性母料和顏料等組成。如果原材料潮濕，為了提高生產(chǎn)效率，可添加適當(dāng)?shù)南輨ㄎ噶希?。對聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔體流動速率（MFR）、密度、彎曲彈性模量和氧化誘導(dǎo)時間（OIT）、沖擊強(qiáng)度等。檢測的項目還包括拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、灰份、揮發(fā)份等

2.工藝流程

（一）擠出機(jī)

擠出機(jī)擠出原理是利用帶有斜面螺紋的?螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)，將料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料逐漸受熱，均勻塑化將塑料擠出，通過機(jī)頭和模具成型。擠出機(jī)由擠出系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

（二）波紋管模具

雙壁波紋管擠出模具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，主要特點是在同一模具內(nèi)分成內(nèi)外兩層流道，內(nèi)外流道夾層間通壓縮空氣，幫助外層在成型模塊上形成波紋。同時，定徑套的冷卻水管也從芯棒內(nèi)通過，為了補(bǔ)償冷卻水通過引起的熱量損失，一般需要對機(jī)頭內(nèi)壁加熱。在生產(chǎn)大口徑管材時，由于聚烯烴管材一般采用單螺桿擠出機(jī)，其擠出量比雙螺桿擠出機(jī)小得多，故一般采用兩臺擠出機(jī)雙層共擠技術(shù)，這樣既可保證生產(chǎn)，也能提高產(chǎn)量。

機(jī)頭對制品影響：與普通管材機(jī)頭結(jié)構(gòu)相比，波紋管擠出機(jī)頭口模間隙小，口模長厚比大，其管壁流道特別長，間隙也小，在生產(chǎn)過程應(yīng)盡量避免壓力過大以及過度剪切造成熔體破裂。

（三）、成型機(jī)

波紋成型裝置主要由成型模具、傳動裝置和控制系統(tǒng)三部分組成。成型模具是由數(shù)十對哈夫定型模塊組成，對開的方式可以是上下的（立式），也可以是水平方向的（臥式）。

（四）、成型模塊：

波紋管的成型模具主要就是模塊，它決定著管材的基本結(jié)構(gòu)和尺寸。隨著成型方式的不同，以及模塊運動軌跡的不同，模塊的結(jié)構(gòu)也有所不一樣。波紋管生產(chǎn)線廠家目前大多生產(chǎn)線是通過模塊抽真空將料坯吸附在模具內(nèi)表上，模塊上有抽真空用的通道。